Печать

История фанеры

Фанера является одним из самых популярных композитных пиломатериалов. Благодаря своим достоинствам, легкости и прочности, она нашла применение в строительстве и машиностроении, мебельном производстве. Сейчас продажа фанеры в СПб осуществляется во многих специализированных торговых точках, и найти её можно без проблем. В настоящее время фанера - материал дешевый, но так было не всегда.

Первая фанера появилась в древнем Египте. Египтяне были вынуждены заниматься ее производством, потому что древесина была в дефиците. Также из-за того, что своего леса не было, а привозной был очень дорог, фанеру делали древние римляне и греки. При этом стоимость этого материала не была маленькой. Ведь делалось все вручную, и для склейки использовалась натуральная смола. А первый лущильный станок сделал С. Бентам, инженер-механик, работавший в XVII веке при дворе Екатерины II. Однако этот станок не нашел признания. Станок, от которого пошла история современного лущильного оборудования, был создан в конце XVIII века Эммануэлем Нобелем, отцом основателя Нобелевской премии Альфреда Нобеля. Именно с помощью этого оборудования удалось добиться изготовления шпона одинаковой толщины. В мебельной отрасли фанера впервые была использована в производстве стульев в Эстонии в конце XIX века. Тогда же и в России впервые фанера была использована в авиастроении изобретателем Огнеславом Степановичем Костовичем. Он изобрел лущильный станок для производства материала, который представлял собой несколько склеенных поперек волокон листов шпона. Материал получился легкий, прочный и не подвергаемый гниению. Россия и сейчас входит в число крупнейших производителей фанеры.

Сейчас фанера влагостойкая изготавливается примерно таким же образом. Берут бревно, снимают кору и проваривают. Затем подготовленное бревно попадает на лущильный станок, на котором оно вращается вокруг своей оси, а в это время к нему подводят лущильный нож и снимают этим ножом широкую стружку, которая и называется шпоном. Далее шпон раскраивают, сушат и сортируют. Затем отсортированный шпон собирают в пакеты, то есть кладут так, чтобы каждый следующий слой располагался перпендикулярно предыдущему. Причем важно, чтобы этих слоев было нечетное количество. Четные листы с двух сторон намазывают клеем. Далее пакеты помещают под пресс, где они под давлением и при высокой температуре склеиваются. Так, и получается фанера. Далее её нарезают и упаковывают. При необходимости этот материал может быть отшлифован или заламинирован.