Печать

Современные композитные материалы - технологический прорыв в строительстве

Композитный материал – это искусственный неоднородный продукт, формирующийся из двух и более составляющих, которые разделены четкой границей. Как и во многих других отраслях, в строительстве редко встречаются случаи использования полимерных материалов в чистом виде. Чаще всего их используют как элемент композиционных материалов.

Благодаря использованию техногенного сырья, строительные композиты получаются с высокими показателями плотности, рабочей температуры и сопротивляемости. По степени эксплуатации они порой не то что, уступают, но даже превосходят традиционно используемые материалы. Так как современное строительство предполагает использование только наиболее эффективных материалов, то вполне объяснимо, почему композиты становятся все более востребованными.

Все изделия, сделанные из данного материала такие же прочные, как и те, что выполнены из металла. Они легко выдерживают сжатие, скручивание срез и разрыв. Если сравнивать по прочности, то изделия из композитных материалов с одинаковым показателем, в несколько раз легче, чем металлические. Например, при монтаже перекрытий в больших производственных помещениях использовать балки из стекловолокна намного выгоднее. Их установка проще и не требует больших силовых затрат. Не говоря уже о существенном облегчении самой конструкции при сохранении тех же параметров устойчивости к определенным нагрузкам.

Композитным материалам абсолютно не страшны солнечные лучи, атмосферные осадки и резкие перепады температур. Их можно спокойно использовать при возведении сооружений под открытым небом. Также они не меняют своих свойств при воздействии на них химических реагентов. Поэтому стеклопластиковый профиль можно спокойно использовать при строительстве склада под хранение кислоты или щелочи. С течением времени он не поменяет ни своей формы, ни свойств.

Не менее популярно применение стеклопластика в инженерных системах. Раньше все емкости изготавливались из пластмассы или металла. Но с течением времени металл начинал ржаветь и портиться, а пластмасса не могла полностью справиться со всеми нагрузками. В результате изделия часто ломались, на них появлялись щели, и они приходили полностью в негодность. Благодаря появлению стеклопластика ситуация кардинально изменилась. Этот полимерный композиционный материал, который имеет стеклянные волокна, сформированные из расплавленного неорганического стекла, обладает высокой прочностью, низкой теплопроводностью и высокими электроизоляционными свойствами. При изготовлении данного сырья в качестве матрицы в основном используют термореактивную синтетическую смолу (фенольные, эпоксидные, полиэфирные и т.д.) или термопластичный полимер (полиамиды, полиэтилен, полистирол и т.д.). Ёмкости, изготовленные из данного материала, можно легко использовать для перевозки или хранения в них жидкости, а также при строительстве различных систем.

Такими системами являются станции пожаротушения, которые представляют собой подземный резервуар с водой, очистные сооружения и, конечно же, канализационная насосная станция (КНС). Благодаря КНС можно обеспечить беспрерывную подачу сточной воды на очистное сооружение в той местности, где нет возможности это делать самотеком. Сначала они строились в основном из кирпича и бетонных колец, что существенно сказывалось на стоимости капитального строительства. В настоящее время их возводят из композитных материалов. Такое сооружение позволяет не погружать слишком глубоко коллекторы. Данная станция представляет собой строение из стеклопластика в форме цилиндра. Обычно ее опускают в землю не более чем на 7-10 метров. Внутри сооружения находятся вентили, обратные клапаны, трубы и погружные насосы. В зависимости от сложности станции количество погружных насосов варьируется от одного до трех штук. Чаще всего на канализационную насосную станцию устанавливают не более двух насосов, которые работают по очереди в обычном режиме и лишь в экстренных случаях одновременно. Если на станции установлено три насоса, то они работают попеременно с равной нагрузкой. Такая организация работы позволяет существенно продлить срок эксплуатации оборудования, а подземная установка бочек позволяет увеличить срок службы и может составить более 50 лет.